汽车内饰片挤出机_汽车内饰片挤出机_佳德塑机，挤出机生产线工艺：髙混机→密炼机混合料→自动不锈钢提升机→强制喂料机→GLD单螺杆→成型模具→方卷→三辊挤压表面处理→板材电晕处理→牵引机→切边→收卷→成品。  

汽车内饰片挤出机_汽车内饰片挤出机_佳德塑机挤出机特点

1．适用范围广：该生产线能生产EPDM橡胶板材，PE、PP或PVC等板材，碳酸钙添加量高(高可达50-75)；设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。

2．主机特点：螺杆机筒采用双金属处理，耐磨耐腐蚀；优化的螺杆设计使用使剪切小，不易剪断木质纤维，能使物料在机内停留时间均匀用途与特点：螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。 温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。 立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量精准。 收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。.操作步骤: 2.1 开机步骤  2.1.1  合上总电源，保护开关;  打开钥匙开关，电源指示灯亮(绿色)、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示; 加温:对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为。 部   位 加温时间:筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时;(先加机头1 小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定开机生产:开机前调整三棍间隙汽车内饰片挤出机_汽车内饰片挤出机_佳德塑机，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整;调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件(含塞尺)入间隙内挤压，以免碰伤三辊;正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调。 开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦，才缓缓调至正常速度。  因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高;为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值(即上限报警值)设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz; 2.1.4  启动循环水泵，调节各截止阀开度; 2.1.6  启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况; 2.1.8  启动主动机，设定主电机调速器运行转速值;  填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划***宽度为准。 按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。 2.1.11  开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。停机步骤 

  需要停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零。 
 停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。 2.2.3  停牵引机; 
停收卷机， 断开气阀; 2.2.5  断开总电源开关; 4.注意事项 
  主机内或传动系统出现异常噪音或振动，请立即按急停按钮停机; 
  机器出现故障，知会机修人员、***解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后，方可再行开

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